Ремонт промышленного оборудования – Ремонт на территории Заказчика. Полный комплекс работ. Гарантия 1 год.

+7 (495) 760-18-95
+7 (495) 517-83-74

Телефон:

+7 (495) 958-75-17

Факс:

7601895@gmail.com

Почта:

Адрес:

Москва, 115432
2 Южнопортовый проезд,
дом 23, корпус 2

Диагностика промышленного оборудования Москва Московская область


ООО «Профит» предоставляет полный комплекс работ по диагностике промышленного оборудования в Москве и Московской Области. Опыт работы более 12 лет. Диагностика - позволяет выявить элементы (узлы, агрегаты) исчерпавшие свой ресурс (близки к этому), составить дефектную ведомость, план ремонта, время на ремонт, рассчитать стоимость работ (заменяемых или изготавливаемых элементов оборудования).

Для чего нужна диагностика промышленного оборудования - Общий смысл диагностики, всестороннее изучение оборудования, узлов и агрегатов, устройств, систем; выявление отклонений, дефектов; предсказание возможных отклонений. Ряд вышеперечисленных понятий и есть то, для чего нужна диагностика в целом. Основная задача диагностики - оценку состояния системы, ее надежности. Обеспечение эффективной и безопасной работы промышленного оборудования. Выявление места нахождения различных неисправностей; прогнозирование остаточного ресурса; наблюдение и регистрация технического состояния объекта. Проведение технической диагностики помогает сократить затраты на ремонт и избежать вынужденных простоев в работе промышленного оборудования.

Методы технического диагностирования промышленного оборудования. Субъективные методы – предполагают использование органолептических методов контроля и простейших приспособлений. Включают внешний осмотр, остукивание деталей, определение температуры и прослушивание шумов. Оптический метод предполагает в качестве основного контрольного прибора глаз человека. Для расширения пределов контроля используются оптические приборы: лупы, микроскопы. Для поиска поверхностных дефектов: коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, раковин; для анализа характера и типа поверхностных повреждений. Анализ шумов механизма. Прослушивание акустических шумов, возникающих при работе механизма.

Приборные методы. Диагностирование с применением приборов основано на получении информации в виде электрических, световых, звуковых сигналов при взаимодействии объекта диагностирования с физическими полями Механический метод – основан на измерении геометрических размеров, зазоров в сопряжениях, давлений и скорости элементов. Электрический метод заключается в непосредственных замерах силы тока, напряжений, мощности, сопротивлений и других электрических параметров. Тепловой метод использует в качестве диагностического параметра температуру. С помощью термометрии определяются: деформации, вызываемые неравномерностью нагрева, состояние подшипниковых узлов, смазочных систем, тормозов, муфт. Методы анализа смазки основаны на определении вида и количества продуктов изнашивания в масле.