Проведение работ по диагностике гидравлического пресса П6330 26.11.2020

Ремонт экструдеров в Москве и Московской области

ООО «Профит» предоставляет полный комплекс работ по ремонту экструдеров в Москве и Московской Области. Опыт работы более 12 лет. Ремонт осуществляется на территории заказчика. Для дальнейшей бесперебойной работы оборудования осуществляются работы по техническому обслуживанию и проведение планового предупредительного ремонта.
illyustratsii_remont_ekstruderov_16.jpg illyustratsii_remont_ekstruderov_4.jpg

Основные причины преждевременного выхода агрегатов экструдера из нормальной работоспособности.

  • Несвоевременное проведение технического обслуживания.
  • Неправильный монтаж оборудования
  • Допуск к оборудованию не квалифицированного персонала.
  • Несоблюдение норм эксплуатации заявленных производителем оборудования.

Основные неисправности червячных (ШНЕКОЫХ) экструдеров.

  • Редуктор червячного вала – сопровождается повышенной нагрузкой на электродвигатель, присутствует металлическая фракция в масле редуктора. Полное заклинивание.
  • Нарушение соосности – сопровождается неравномерной работай червячного вала (вибрация, скачки). Заклинивание.
  • Нагревательный элемент – сопровождается повышенной нагрузкой на электродвигатель.
  • Фильтр – не правильная подборка размера сетки.
  • Износ опорных подшипников.
illyustratsii_remont_ekstruderov_15.jpg illyustratsii_remont_ekstruderov_9.jpg

Классификация экструдеров для переработки полимеров


Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одно и много червячные экструдеры. Все многообразие конструкций существующих экструдеров можно систематизировать с помощью семи ступенчатой классификационной схемы. В соответствии с этой схемой:

  • первая ступень (тип) определяет основной конструктивный признак экструдера (одно- или двух червячный, плунжерный, дисковый).
  • Вторая ступень (класс) обусловливает функциональное назначение экструдера в наиболее общем виде.
  • Третья ступень (группа) определяет компоновку червяков (в одну или две ступени).
  • Четвертая ступень (ряд) обусловливает термодинамическую категорию и виды воздействия на перерабатываемый полимер.
  • Пятая ступень (исполнение) определяет наличие или отсутствие зоны дегазации расплава.
  • Шестая ступень (модель) — размерные характеристики экструдера по диаметру червяка и его относительной длине.
  • Седьмая ступень (вид) характеризует особенности конструкции много червячных экструдеров (направление вращения червяков, наличие или отсутствие взаимозацепления).
illyustratsii_remont_ekstruderov_5.jpg illyustratsii_remont_ekstruderov_10.jpg

Устройство одно червячного (ШНЕКОЫХ) экструдера.

Одно червячный экструдер состоит из червяка, вращающегося внутри цилиндрического корпуса, на котором установлен бункер. Внутри корпуса, как правило, запрессовывается гильза с азотированной, закалённой и термо-обработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера. Между червяком и адаптером располагается решётка с пакетом фильтрующих сеток. Корпус устанавливается на станине. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестерёнчатый редуктор. Бункер изготавливается из листовой стали или алюминиевых сплавов со смотровым окном для контроля за уровнем находящегося в бункере материала. Для переработки материалов, склонных к сводо-образованию (зависанию), в бункере устанавливают перемешивающее устройство. Бункера экструдеров, предназначенных для переработки материалов с низкой сыпучестью (порошки, отходы производства плёнок и нитей), оборудуют устройствами для предварительного уплотнения материала.
illyustratsii_remont_ekstruderov_13.jpg illyustratsii_remont_ekstruderov_11.jpg