Ремонт механики оборудования в Москве и Московской области

ООО «Профит» обладает необходимым опытом и техническими знаниями для ремонта механических узлов оборудования, независимо от их принципа работы. Основная причина преждевременной остановки механической части оборудования является отсутствие квалифицированного выполнения необходимых технических требований, указанных в технической документации данного оборудования.

Основные причины, приводящие к ремонту прессового оборудования;

• Отсутствие или неполное техническое обслуживание.
• Допуск к оборудованию неквалифицированного персонала.
• Не правильный монтаж оборудования.
• Нарушение норм эксплуатации заявленных изготовителем. Отсутствие планового ремонта.

СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Этапы технологического процесса капитального ремонта промышленного оборудования

• Основными причинами ремонта промышленного оборудования является:
• нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и узлов;
• нарушение регулировки определенного узла или механизма;
• износ отдельных деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.
• Износ подшипников скольжения и качения.

Если выход из строя станков по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов - явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить износ, но предотвратить его трудно. Существуют три периода износа. Процесс износа в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения - период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности износа в период приработки зависит от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.

Далее следует третий период - область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжениях резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков.

По мере нарастания износа работоспособность станка нарушается, и, в конце концов, он выходит из строя.

Технологический процесс среднего и капитального ремонта промышленного оборудования:

• Осмотр
• Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла
• Приемка оборудования в ремонт
• Ремонт оборудования на площадях Заказчика и транспортировка станка на площади Исполнителя
• Разборка оборудования на узлы
• Разборка узлов
• Мойка узлов и деталей
• Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов
• Ремонт или замена деталей
• Сборка узлов
• Испытание узлов
• Окраска узлов
• Общая сборка оборудования
• Обкатка и испытание оборудования
• Окраска
• Сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию

Задача ремонтников - компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть оборудованию  его первоначальную способность к выполнению работы, для которой оно предназначено.

Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжение работает в третьем периоде, когда износ происходит интенсивно: ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.

Технологический процесс ремонта промышленного оборудования представляет собой комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности.