Проведение работ по диагностике экструдера ООО «Вавин Рус»_11.12.2017

Ремонт механики оборудования (Ремонт элементов механической части)

 
1__Осмотр_Коробка_подачи_16к20_5_^e2808eмая_^e2808e2015_^e2808eг.jpg
2__Осмотр_Коробка_подачи_16к20_5_^e2808eмая_^e2808e2015_^e2808eг.jpg

ООО "Профит" Предприятие специализирующиеся на промышленном оборудовании: ремонт, модернизация, монтаж, такелаж, тех обслуживание, демонтаж, перемещение оборудования.
Так же производится поставка промышленного оборудования и его компонентов и узлов.

1_ООО_Лихославльский_завод_Светотехника.jpg
2_ООО_Лихославльский_завод_Светотехника.jpg

ООО «Профит» обладает необходимым опытом и техническими знаниями для ремонта механических узлов оборудования, независимо от их принципа работы. Основная причина преждевременной остановки механической части оборудования является отсутствие квалифицированного выполнения необходимых технических требований, указанных в технической документации данного оборудования.

3_ООО_Лихославльский_завод_Светотехника.jpg
21__Ремонт_металлорежущих_станков_9_^e2808eапреля_^e2808e2015_^e2808eг.jpg

Основные причины, приводящие к ремонту прессового оборудования;

    • Отсутствие или неполное техническое обслуживание.
    • Допуск к оборудованию неквалифицированного персонала.
    • Не правильный монтаж прессового оборудования.
    • Нарушение норм эксплуатации заявленных изготовителем. Отсутствие планового ремонта
22__Ремонт_пресс_ножниц_1_^e2808eноября_^e2808e2014_^e2808eг.jpg

2_Кривошипный_пресс_сломанный_вал.jpg
9__Ремонт_станка_изготовление_заклепок_6_^e2808eфевраля_^e2808e2015_^e2808eг.jpg

СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

1. Этапы технологического процесса капитального ремонта промышленного оборудования
  • Основными причинами ремонта промышленного оборудования является:
  • нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и узлов;
  • нарушение регулировки определенного узла или механизма;
  • износ отдельных деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.
  • Износ подшипников скольжения и качения.

12__Ремонт_станка_изготовление_заклепок_6_^e2808eфевраля_^e2808e2015_^e2808eг.jpg
3_Ремон_кривошипных_прессов_3_^e2808eдекабря_^e2808e2007_^e2808eг.jpg

Если выход из строя станков по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов - явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить износ, но предотвратить его трудно. Различяют три периода износа. Процесс износа в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения - период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности износа в период приработки зависит от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.

1_Ремон_кривошипных_прессов_3_^e2808eдекабря_^e2808e2007_^e2808eг.jpg
5_Разборка_прессов_Эрфурд_АЗЛК_старая_территория_21_^e2808eноября_^e2808e2009_^e2808eг.jpg

Далее следует третий период - область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжениях резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков.

По мере нарастания износа работоспособность станка нарушается, и, в конце концов, он выходит из строя.

Технологический процесс среднего и капитального ремонта промышленного оборудования:

  1. Осмотр
  2. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла
  3. Приемка оборудования в ремонт
  4. Ремонт оборудования на площадях Заказчика и транспортировка станка на площади Исполнителя
  5. Разборка оборудования на узлы
  6. Разборка узлов
  7. Мойка узлов и деталей
  8. Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов
  9. Ремонт или замена деталей
  10. Сборка узлов
  11. Испытание узлов
  12. Окраска узлов
  13. Общая сборка оборудования
  14. Обкатка и испытание оборудования
  15. Окраска
  16. Сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию

Задача ремонтников - компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть оборудованию  его первоначальную способность к выполнению работы, для которой оно предназначено.

Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжение работает в третьем периоде, когда износ происходит интенсивно: ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.

Технологический процесс ремонта промышленного оборудования представляет собой комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности.


4_Разборка_прессов_Эрфурд_АЗЛК_старая_территория_21_^e2808eноября_^e2808e2009_^e2808eг.jpg
2_Разборка_прессов_Эрфурд_АЗЛК_старая_территория_21_^e2808eноября_^e2808e2009_^e2808eг.jpg

На все выполняемые нами работы выдаётся гарантия на 12 месяцев. Мы готовы осуществлять сервисное и техническое обслуживание.  

1.1_Фото_с_почты.jpg
2_Фото_с_почты.jpg

Сегодня можно с уверенностью утверждать, что руководству ООО «Профит» удалось достичь поставленной задачи: в компании заняты лучшие специалисты, пришедшие из различных отраслей машиностроения, имеющие глубокие технические знания и колоссальный опыт производственной работы.

  • ООО «Профит» обладает всем спектром технических требований для выполнения работ, связанных с ремонтом механических узлов оборудования.
  • В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать.
  • Мы не только можем произвести ремонт механики оборудования, но и взять его на гарантию, с последующим техническим обслуживанием оборудования.
  • Сроки и цены, которые мы предлагаем Заказчику, как правило, являются реальными и взаимовыгодными.
  • На все работы есть допуски, все наши действия с промышленным оборудованием согласно Российскому законодательству застрахованы, т.к. мы являемся членами СРО.

    Телефоны: +7 (495) 760-18-95 | +7 (495) 517-83-74 | +7 (495) 958-75-17.

    E-mail: 7601895@gmail.com

button(86)