| |
 |
 |
|
|
Диагностика промышленного оборудования - позволяет повысить достоверность правильного функционирования объектов, увеличить срок их службы и наработку на отказ.
Проведение работ по диагностике промышленного оборудования перед работами по ремонту - позволяет выявить элементы (узлы, агрегаты) исчерпавшие свой ресурс (близки к этому), составить дефектную ведомость, план ремонта, время на ремонт, рассчитать стоимость работ (заменяемых или изготавливаемых элементов оборудования). В нашей организации существует правило специалисты, которые проводят работы по диагностике оборудования в дальнейшем они же производят и ремонт с запуском оборудования.
Организация (ООО «Профит») производит ремонт промышленного оборудования уже более 10 лет. Ремонт осуществляться на территории Заказчика. Производиться полный комплекс работ, Гарантия 12 месяцев с возможностью продления. За каждой единицей оборудования закрепляются персональные мастера. Также производиться техническое сопровождение оборудования по ходу его эксплуатации. График работы гибкий и обговаривается с каждым заказчиком отдельно, для произведения ремонта оборудования с наименьшими потерями в производстве.
|
|
 |
 |
|
|
Для чего нужна диагностика промышленного оборудования - Общий смысл диагностики, всестороннее изучение оборудования, узлов и агрегатов, устройств, систем; выявление отклонений, дефектов; предсказание возможных отклонений. Ряд вышеперечисленных понятий и есть то, для чего нужна диагностика в целом.
Основная задача диагностики - оценку состояния системы, ее надежности. Обеспечение эффективной и безопасной работы промышленного оборудования. Выявление места нахождения различных неисправностей; прогнозирование остаточного ресурса; наблюдение и регистрация технического состояния объекта. Проведение технической диагностики помогает сократить затраты на ремонт и избежать вынужденных простоев в работе промышленного оборудования.
|
|
 |
 |
|
|
Методы технического диагностирования промышленного оборудования.
- Субъективные методы – предполагают использование органолептических методов контроля и простейших приспособлений. Включают внешний осмотр, остукивание деталей, определение температуры и прослушивание шумов.
- Оптический метод предполагает в качестве основного контрольного прибора глаз человека. Для расширения пределов контроля используются оптические приборы: лупы, микроскопы. Для поиска поверхностных дефектов: коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, раковин; для анализа характера и типа поверхностных повреждений.
- Анализ шумов механизма. Прослушивание акустических шумов, возникающих при работе механизма.
|
 |
|
 |
 |
|
- Приборные методы. Диагностирование с применением приборов основано на получении информации в виде электрических, световых, звуковых сигналов при взаимодействии объекта диагностирования с физическими полями
- Механический метод – основан на измерении геометрических размеров, зазоров в сопряжениях, давлений и скорости элементов.
- Электрический метод заключается в непосредственных замерах силы тока, напряжений, мощности, сопротивлений и других электрических параметров.
- Тепловой метод использует в качестве диагностического параметра температуру. С помощью термометрии определяются: деформации, вызываемые неравномерностью нагрева, состояние подшипниковых узлов, смазочных систем, тормозов, муфт.
- Методы анализа смазки основаны на определении вида и количества продуктов изнашивания в масле.
|
|
 |
 |
|
